石油化工裝置的構造特點及火災危險

發布時間：2018-06-12 08:49:00 瀏覽次數:

石油化工裝置具有連續性、工藝過程的復雜性特特點，其裝置布置高度密集，管道縱橫交錯，密密麻麻，讓人眼花繚亂。在錯綜復雜盡管石油化工裝置中，我認為塔、爐、罐、槽、泵、管線是構成石油化工裝置的基本要素。因生產物料、產品工藝要求等生產要素不同，石油化工裝置的工藝參數也有很大的差別。這里重點分析以下裝置：

（一）蒸發與蒸餾裝置

蒸發與蒸餾裝置是石油化工生產的重要單元，應用十分廣泛，蒸發是在液體表面發性的氣化現象，是石化生產中最簡單的過程，一般壓力不大，溫度不高，相對危險性較小，蒸餾是借液體混合物中各組分沸點的不同來分離液體，將混合物分離為純組分的操作過程。蒸餾按操作方法分為間歇蒸餾和連續蒸餾；按壓力分可分為常壓蒸餾（一般蒸餾）、減壓蒸餾（真空蒸餾）、加壓蒸餾（高壓蒸餾）、特殊蒸餾四種。其過程是原料→加熱→蒸發→分餾→冷凝→不同產品

用于蒸餾的主要設備稱為蒸餾塔。蒸餾塔按塔板結構（內部結構）可分為填料塔、篩板塔、浮閥塔、滄罩塔、舌型塔、哨旋塔以及管式塔等多種形式的塔器。為了經濟效益和安全設置的需要，在石油工業生產中采用常壓蒸餾與減壓蒸餾聯用并連續進行的方法。

常壓塔的工作溫度一般在370℃左右，例如：工作壓力為0.2MPa的原油→換熱器和加熱爐加熱到360～370℃→常壓塔→分離出汽油、煤油、柴油。

減壓塔，溫度為420℃，真空高為700～720mmHg（蒸餾裝置）

蒸餾裝置主要火災危險性：一是加熱過熱或用明火加熱等引起火災爆炸；二是塔壁、塔盤銹蝕使易燃液體或蒸汽逸出；三進出料管道焊接、密閉裝置損壞，燃液體或蒸汽泄漏引發事故；四是物料凝結堵塞管道使塔內壓力增高引起爆炸；五是減壓蒸餾中由于內部壓力低于常壓，如設備密封不良易吸及空氣而有引發著火或爆炸的危險。

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